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激光焊接的特点及应用分析

2019-11-21 阅读次数: 栏目:新闻动态

激光焊接的特点

激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70 年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现,开辟了激光焊接的新领域。以小孔效应为理论基础的深熔焊接,在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。 


与其它焊接技术相比

激光焊接的主要有以下几个优点


速度快、深度大、变形小 。


可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。


可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。


能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。 


激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,最高可达10:1。


激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工。


可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来,在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。

文章来源于激光制造网LaserfairCom。


吉林省鑫洋激光科技有限公司,创建于2015年,生产基地位于四平市铁东经济开发区,厂区总面积2万平方米,研发中心位于长春光机研究所,经过多年的发展拥有先进的生产设备及高素质的技术员工,对于金属焊割方面有着丰富的理论基础和实践经验。

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